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摘要：本文主要介绍钢结构工程的质量标准化推荐做法，仅供大家参考！分别从钢结构加工、钢结构安装、钢管混凝土结构施工三个方面进行分享。每一分项分别从工艺流程、控制要点和质量要求进行介绍。
摘要：本文主要介绍钢结构工程的质量标准化推荐做法，仅供大家参考！分别从钢结构加工、钢结构安装、钢管混凝土结构施工三个方面进行分享。每一分项分别从工艺流程、控制要点和质量要求进行介绍。
一、钢结构加工
1.下料组装
（1）工艺流程
零部件下料→孔加工→部件组装→构件组装
（2）控制要点
①零部件下料及孔加工应尽量采用自动切割，保证零件精度。
②组装前需对焊接坡口及对应周边位置进行打磨清理，保证组装后焊接质量。
③构件组装过程应遵循“自检、互检、专检"的原则，保证构组装精度满足国标要求。
（3）质量要求
①零件下料允许偏差不超过±3mm。
②同一组内任意两孔间距离，在孔距范围小于500mm、501mm~1200mm时误差不大于士1.0mm、士1.5mm；相邻两组的端孔间距离在≤500mm、501-1200mm、1201~3000mm、>3000mm 时误差不得大于士1.5mm、±2.0mm、±2.5mm、±3.0mm。
③组装前应清除待焊处表面的氧化皮、铁锈、油污等杂物，焊缝坡口及周边30mm 要求清理至金属光泽。
④单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面，多节柱铣平面至**个安装孔距离允许偏差不大于±1mm；实腹梁两端最外侧安装孔距离允许偏差不大于±3.0mm；构件连接处的截面几何尺寸允许偏差不大于±3.0mm；柱、梁连接处的腹板中心线偏移允许偏差不大于 2.0mm； 受压构件（杆件）弯曲矢高允许偏差不大于L/1000，且不应大于10.0mm。
2.钢结构焊接
（1）工艺流程
持证上岗→焊前检查→焊接施工→焊接外观处理
（2）控制要点
①焊工应当持证上岗，在其合格证规定的范围内施焊。
②钢构件焊接时应尽量采用自动焊或半自动焊接，保证焊缝成型质量。
③焊前应检查焊缝坡口尺寸及周边清理质量，保证焊接质量。
④焊接施工时应保证作业环境，条件不满足时应采取防风、防雨、保温等相关措施保证焊接质量。
⑤焊接完成后需对焊缝及周边进行处理，便于后续焊缝检验。
（3）质量要求
①焊工证件应在有效期内，严禁无证上岗、证件失效及超范围焊接作业。
②组装焊缝坡口角度允许偏差不大于±5°，坡口钝边允许偏差不大于±1.0mm。
③待焊处表面的氧化皮、铁锈、油污等杂物基本清除干净，焊缝坡口及周边30mm 清理至金属光泽。
④焊接作业环境温度低于0℃且不低于-10℃时，应采取加热或防护措施。手工电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊时，焊接作业区**风速不应超过8m/s；气体保护电弧焊焊接作业区**风速不应超过2m/s。作业环境温度不应低于-10℃；焊接作业区的相对湿度不应大于90%；超出以上规定且必须进行焊接时，应编制专项方案。
⑤焊接完成后应对焊缝及周边50-100mm 范围内焊瘤、锈蚀、油漆、飞溅等进行处理。焊缝应外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡应平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
3.焊接检验
（1）工艺流程
焊缝外观检查→焊缝尺寸检查→焊缝检测
（2）控制要点
①焊缝外观及尺寸检验需遵循“自检、互检、专检"原则，保证焊缝尺寸及外观成型质量。
②一、二级焊缝应进行焊缝内部缺陷检验。超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。
（3）质量要求
①焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。**、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且**焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
②T形、十字、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4，焊脚尺寸的允许偏差为0-4mm。凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡。
③内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB 11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
④焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T 3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T 3034.2、《钢结构焊接规范》GB50661的规定。
4.防腐涂装施工
（1）工艺流程
基层除锈→防腐涂装→涂装质量检查→成品保护
（2）控制要点
①涂装前应检查构件表面质量及除锈等级。
②涂装施工应尽量在室内进行，应实时监控风速、空气湿度等影响涂装质量因素。
（3）质量要求
①涂装前钢材表面除锈等级应符合设计要求和国家现行有关标准的规定（Sa2.5-3.0，Ra30-80），处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
②表面除锈处理与涂装的间隔时间宜在 4h 之内，在车间内作业或湿度较低的晴天不应超过12h。
③涂装环境温度宜为5℃-38℃，相对湿度不应大于85%，钢材表面温度应高于露点温度3℃，且钢材表面温度不应超过40℃，遇雨、雾、雪、强风天气时应停止露天涂装，避免在强烈阳光照射下施工
④钢结构防腐涂料涂装的涂料、涂装遍数、涂层厚度均符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度室外应为150um，室内应为125um，其允许偏差为-25um。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5um。
构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
⑤不同涂层间的施工应有适当的重涂间隔时间，**及**重涂间隔时间应符合涂料产品说明书的规定，应超过**重涂间隔再施工，超过**重涂间隔时应按涂料说明书的指导进行施工。
二、钢结构安装
1.钢结构梁柱安装
（1）工艺流程
钢柱安装焊接→梁柱接头组装→高强螺栓安装→梁柱焊接→检查验收
（2）控制要点
①钢柱吊装时应进行实时测量，安装偏差超过国标允许偏差时应进行调校。
②高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。
③高强度螺栓连接副的安装符合设计和规范要求。
④柱与柱，柱与梁对接焊缝质量及检验要求参照钢结构焊接及检测的相关要求。
（3）质量要求
①底层柱柱底轴线对定位轴线偏移不大于3mm，柱子定位轴线偏差不大于1mm，单节柱的垂直度偏差不大于h/1000，且不应大于10.0mm。设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘**间隙不应大于0.8mm。
②高强度螺栓安装时每个节点上穿入的安装螺栓和冲钉数量应由安装时荷载计算确定，并符合以下规定：不应少于安装孔总数的1/3；安装螺栓不应少于2个；冲钉穿入数量不宜多于安装螺栓数量的30%；不得用高强度螺栓兼做安装螺栓。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔。
③扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的 5%。高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2-3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
2.防火涂料施工
（1）工艺流程
基层处理→防火涂装→质量检查→成品保护
（2）控制要点
①使用前应进行取样检测防火涂料的粘结强度、抗压强度等，当天配置的涂料应在产品说明书规定的时间内用完。
②防火涂料涂装前，应检查，钢材表面除锈及防腐涂装质量，且基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。
③应对防火涂装施工环境进行监测，施工环境不满足要时应采取防护措施或停止施工。
④涂装施工应分层施工，应在上层涂层干燥或固化后，再进行下道涂层施工。
⑤对防火涂装施工外观质量、涂装遍数、涂层厚度进行检查，保证涂装质量。
（3）质量要求
①钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90的规定。
②防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
③当产品说明书无要求时，防火涂料施工环境温度宜在5~38℃之间，相对湿度不应大于85%。涂装时构件表面不应有结露；涂料未干前应避免雨淋、水冲等。
④薄涂型、厚涂型防火涂料的涂层厚度符合设计要求。薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。
⑤薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷。
3.多（高）层钢结构施工测量
（1）工艺流程
基础控制点复核→梁柱安装→梁柱安装测量→整体测量
（2）控制要点
①多层及高层钢结构安装前，应对建筑物的定位轴线、底层柱的轴线、柱底基础标高进行复核，合格后再开始安装。
②安装柱时，每节钢柱的控制轴线应从基准控制轴线的转点引测，不得从下层柱的轴线引出。
③安装钢梁前，应测量钢梁两端柱的垂直度变化，还应监测邻近各柱因梁连接而产生的垂直度变化；待一区域整体构件安装完成后，应进行结构整体复测。
④钢结构安装时，应分析日照、焊接等因素可能引起构件的伸缩或弯曲变形，并应采取相应措施。安装过程中，宜对下列项目进行观测，并应作记录：a柱、梁焊缝收缩引起柱身垂直度偏差值；b钢柱受日照温差、风力影响的变形；c塔吊附着或爬升对结构垂直度的影响。
⑤高度在150m以上的建筑钢结构，整体垂直度宜采用经纬仪、**仪或相应方法进行测量复核。
（3）质量要求
①单节柱安装垂直度允许偏差为h/1000，且不应大于10mm；主体结构整体垂直度的允许偏差为H/2500＋10mm（H为高度），但不应大于 50.0mm；整体平面弯曲允许偏差为L/1500（L为宽度），且不应大于25.0mm。
多层和高层钢结构主体结构整体垂直度和整体平面弯曲偏差符合设计和规范要求。主体结构整体垂直度的允许偏差为H/2500＋10mm（H为高度），但不应大于50.0mm；整体平面弯曲允许偏差为L/1500 （L为宽度），且不应大于25.0mm。
4.网架结构（屋面工程）施工测量
（1）工艺流程
复核控制网→设置高程控制点→布设挠度监测点→网架施工→测量施工
（2）控制要点
①检测点布置应依据工程特点及设计要求，保证测量精准性。
②施工前应对网架结构支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格、支承面顶板的位置、标高、水平度以及支座锚栓位置进行复核检查。
③钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值。
④跨度 24m 及以下钢网架结构测量下弦中央一点；跨度24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。
（3）质量要求
①网架支承面顶板位置偏差不超过15mm，顶板标高误差应控制在0~-3mm，顶面水平度误差不超过L/1000；支座锚栓中心偏移不超过±5mm； 支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向、螺栓（锚栓）露出长度、螺纹长度应符合设计和规范要求。
②网架支承面顶板位置偏差不超过15mm，顶板标高误差应控制在0~-3mm，顶面水平度误差不超过L/1000；支座锚栓中心偏移不超过±5mm。
③钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。钢网架结构安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥沙和污垢。
④钢网架安装完成后，纵向长度允许偏差L/2000，且不应大于30mm、横向允许偏差-L/2000，且不应小于-30mm、支座中心偏移允许偏差L/3000，且不应大于30mm；支座**高差不超过30mm；多点支承网架相邻支座高差L1/800，且不应大于30mm。
三、钢管混凝土结构施工
1.钢管混凝土柱施工
（1）工艺流程
钢管柱安装→混凝土进场检验→钢管混凝土浇筑→质量检查
（2）控制要点
①钢管内混凝土的强度等级应符合设计要求。应在浇筑地点随机抽取用于检验混凝土强度的试件。
②钢管混凝土结构浇筑宜采用自密实混凝土浇筑，钢管壁适当位置留有足够的排气孔；当倾落高度大于9m时，宜采用串筒、溜槽或溜管等辅助装置进行浇筑。
③钢管混凝土浇筑应加强排气孔观察，并应确认浆体流出和浇筑密实后再封堵排气孔。
④混凝土从管顶向下浇筑时应控制浇筑速度和单次下料量，并应分层浇筑至设计标高。混凝土从管底顶升浇筑时，应控制混凝土顶升速度，并应均衡浇筑至设计标高。立式手工浇筑时每次振捣时间宜在15s-30s；一次浇筑的高度不宜大于振动器的有效工作范围，且不宜大于2m。
⑤自密实混凝土浇筑应根据结构部位、结构形状、结构配筋等确定合适的浇筑方案，必要时可通过试验确定混凝土布料点下料间距。
（3）质量要求
①钢管内混凝土的强度等级应符合设计要求，强度等级不应低于C30，混凝土的抗压强度和弹性模量应符合现行国家标准。混凝土中氯离子含量和碱总含量应符合现行国家标准；**使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其原材料、强度、凝结时间、稠度等应满足设计配合比的要求。预拌混凝土进场时，混凝土拌合物不应离析。
②管内混凝土的浇筑质量，可采用敲击钢管的方法进行初步检查，当有异常，可采用超声波进行检测。
2.钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁施工
（1）工艺流程
钢管柱安装→混凝土梁模板铺装→梁钢筋与钢牛腿连接→混凝土浇及养护
（2）控制要点
①施工前，应测量钢管柱基础面轴线标高轴线，保证基础面清洁度。
②钢柱安装调整牛腿及柱顶标高、柱身垂直度符合规范要求。钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁连接点核心区域构造应符合设计和规范要求。
（3）质量要求
①钢管柱安装质量要求同钢结构梁柱安装质量要求。
②混凝土梁模板铺装轴线位置偏差不超过 5mm，梁模板内部尺寸偏差不超过5mm，相邻模板表面高差不超过2mm，表面平整度偏差不超过5mm。
③钢筋加工时受力钢筋沿长度方向净尺寸偏差不超过±10mm，弯起钢筋的弯折位置允许偏差不超过±20mm，箍筋外廓尺寸允许偏差不超过±5mm。
④钢筋安装时绑扎钢筋网长宽允许偏差不超过±10mm；网眼尺寸偏差不超过±20mm；绑扎钢筋骨架长度偏差不超过±10mm，宽高尺寸偏差不超过±5mm；纵向受力钢筋锚固长度偏差不超过-20mm，间距不超过±10mm，排距不超过±5mm；绑扎箍筋、横向钢筋间距尺寸偏差不超过±20mm；钢筋起点位置偏差不超过20mm。
⑤钢筋焊接应由持证并经考试合格焊工进行施焊。大直径钢筋焊接时，相邻两根纵筋要错开布置，采取双面焊施工，焊缝长度≥5d，焊缝宽度≥0.6d，焊缝厚度≥0.35d，个别位置采用双面焊接比较困难时，可采取单面焊接，焊接长度为≥10d。
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信息来源：今日头条
来源链接：https://www.toutiao.com/article/7205099027900236349/?channel=&source=news
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摘要：本文主要介绍钢结构工程的质量标准化推荐做法，仅供大家参考！分别从钢结构加工、钢结构安装、钢管混凝土结构施工三个方面进行分享。每一分项分别从工艺流程、控制要点和质量要求进行介绍。
摘要：本文主要介绍钢结构工程的质量标准化推荐做法，仅供大家参考！分别从钢结构加工、钢结构安装、钢管混凝土结构施工三个方面进行分享。每一分项分别从工艺流程、控制要点和质量要求进行介绍。
一、钢结构加工
1.下料组装
（1）工艺流程
零部件下料→孔加工→部件组装→构件组装
（2）控制要点
①零部件下料及孔加工应尽量采用自动切割，保证零件精度。
②组装前需对焊接坡口及对应周边位置进行打磨清理，保证组装后焊接质量。
③构件组装过程应遵循“自检、互检、专检"的原则，保证构组装精度满足国标要求。
（3）质量要求
①零件下料允许偏差不超过±3mm。
②同一组内任意两孔间距离，在孔距范围小于500mm、501mm~1200mm时误差不大于士1.0mm、士1.5mm；相邻两组的端孔间距离在≤500mm、501-1200mm、1201~3000mm、>3000mm 时误差不得大于士1.5mm、±2.0mm、±2.5mm、±3.0mm。
③组装前应清除待焊处表面的氧化皮、铁锈、油污等杂物，焊缝坡口及周边30mm 要求清理至金属光泽。
④单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面，多节柱铣平面至**个安装孔距离允许偏差不大于±1mm；实腹梁两端最外侧安装孔距离允许偏差不大于±3.0mm；构件连接处的截面几何尺寸允许偏差不大于±3.0mm；柱、梁连接处的腹板中心线偏移允许偏差不大于 2.0mm； 受压构件（杆件）弯曲矢高允许偏差不大于L/1000，且不应大于10.0mm。
2.钢结构焊接
（1）工艺流程
持证上岗→焊前检查→焊接施工→焊接外观处理
（2）控制要点
①焊工应当持证上岗，在其合格证规定的范围内施焊。
②钢构件焊接时应尽量采用自动焊或半自动焊接，保证焊缝成型质量。
③焊前应检查焊缝坡口尺寸及周边清理质量，保证焊接质量。
④焊接施工时应保证作业环境，条件不满足时应采取防风、防雨、保温等相关措施保证焊接质量。
⑤焊接完成后需对焊缝及周边进行处理，便于后续焊缝检验。
（3）质量要求
①焊工证件应在有效期内，严禁无证上岗、证件失效及超范围焊接作业。
②组装焊缝坡口角度允许偏差不大于±5°，坡口钝边允许偏差不大于±1.0mm。
③待焊处表面的氧化皮、铁锈、油污等杂物基本清除干净，焊缝坡口及周边30mm 清理至金属光泽。
④焊接作业环境温度低于0℃且不低于-10℃时，应采取加热或防护措施。手工电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊时，焊接作业区**风速不应超过8m/s；气体保护电弧焊焊接作业区**风速不应超过2m/s。作业环境温度不应低于-10℃；焊接作业区的相对湿度不应大于90%；超出以上规定且必须进行焊接时，应编制专项方案。
⑤焊接完成后应对焊缝及周边50-100mm 范围内焊瘤、锈蚀、油漆、飞溅等进行处理。焊缝应外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡应平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
3.焊接检验
（1）工艺流程
焊缝外观检查→焊缝尺寸检查→焊缝检测
（2）控制要点
①焊缝外观及尺寸检验需遵循“自检、互检、专检"原则，保证焊缝尺寸及外观成型质量。
②一、二级焊缝应进行焊缝内部缺陷检验。超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。
（3）质量要求
①焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。**、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且**焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
②T形、十字、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4，焊脚尺寸的允许偏差为0-4mm。凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡。
③内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB 11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
④焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T 3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T 3034.2、《钢结构焊接规范》GB50661的规定。
4.防腐涂装施工
（1）工艺流程
基层除锈→防腐涂装→涂装质量检查→成品保护
（2）控制要点
①涂装前应检查构件表面质量及除锈等级。
②涂装施工应尽量在室内进行，应实时监控风速、空气湿度等影响涂装质量因素。
（3）质量要求
①涂装前钢材表面除锈等级应符合设计要求和国家现行有关标准的规定（Sa2.5-3.0，Ra30-80），处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
②表面除锈处理与涂装的间隔时间宜在 4h 之内，在车间内作业或湿度较低的晴天不应超过12h。
③涂装环境温度宜为5℃-38℃，相对湿度不应大于85%，钢材表面温度应高于露点温度3℃，且钢材表面温度不应超过40℃，遇雨、雾、雪、强风天气时应停止露天涂装，避免在强烈阳光照射下施工
④钢结构防腐涂料涂装的涂料、涂装遍数、涂层厚度均符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度室外应为150um，室内应为125um，其允许偏差为-25um。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5um。
构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
⑤不同涂层间的施工应有适当的重涂间隔时间，**及**重涂间隔时间应符合涂料产品说明书的规定，应超过**重涂间隔再施工，超过**重涂间隔时应按涂料说明书的指导进行施工。
二、钢结构安装
1.钢结构梁柱安装
（1）工艺流程
钢柱安装焊接→梁柱接头组装→高强螺栓安装→梁柱焊接→检查验收
（2）控制要点
①钢柱吊装时应进行实时测量，安装偏差超过国标允许偏差时应进行调校。
②高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。
③高强度螺栓连接副的安装符合设计和规范要求。
④柱与柱，柱与梁对接焊缝质量及检验要求参照钢结构焊接及检测的相关要求。
（3）质量要求
①底层柱柱底轴线对定位轴线偏移不大于3mm，柱子定位轴线偏差不大于1mm，单节柱的垂直度偏差不大于h/1000，且不应大于10.0mm。设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘**间隙不应大于0.8mm。
②高强度螺栓安装时每个节点上穿入的安装螺栓和冲钉数量应由安装时荷载计算确定，并符合以下规定：不应少于安装孔总数的1/3；安装螺栓不应少于2个；冲钉穿入数量不宜多于安装螺栓数量的30%；不得用高强度螺栓兼做安装螺栓。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔。
③扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的 5%。高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2-3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
2.防火涂料施工
（1）工艺流程
基层处理→防火涂装→质量检查→成品保护
（2）控制要点
①使用前应进行取样检测防火涂料的粘结强度、抗压强度等，当天配置的涂料应在产品说明书规定的时间内用完。
②防火涂料涂装前，应检查，钢材表面除锈及防腐涂装质量，且基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。
③应对防火涂装施工环境进行监测，施工环境不满足要时应采取防护措施或停止施工。
④涂装施工应分层施工，应在上层涂层干燥或固化后，再进行下道涂层施工。
⑤对防火涂装施工外观质量、涂装遍数、涂层厚度进行检查，保证涂装质量。
（3）质量要求
①钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90的规定。
②防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
③当产品说明书无要求时，防火涂料施工环境温度宜在5~38℃之间，相对湿度不应大于85%。涂装时构件表面不应有结露；涂料未干前应避免雨淋、水冲等。
④薄涂型、厚涂型防火涂料的涂层厚度符合设计要求。薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。
⑤薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷。
3.多（高）层钢结构施工测量
（1）工艺流程
基础控制点复核→梁柱安装→梁柱安装测量→整体测量
（2）控制要点
①多层及高层钢结构安装前，应对建筑物的定位轴线、底层柱的轴线、柱底基础标高进行复核，合格后再开始安装。
②安装柱时，每节钢柱的控制轴线应从基准控制轴线的转点引测，不得从下层柱的轴线引出。
③安装钢梁前，应测量钢梁两端柱的垂直度变化，还应监测邻近各柱因梁连接而产生的垂直度变化；待一区域整体构件安装完成后，应进行结构整体复测。
④钢结构安装时，应分析日照、焊接等因素可能引起构件的伸缩或弯曲变形，并应采取相应措施。安装过程中，宜对下列项目进行观测，并应作记录：a柱、梁焊缝收缩引起柱身垂直度偏差值；b钢柱受日照温差、风力影响的变形；c塔吊附着或爬升对结构垂直度的影响。
⑤高度在150m以上的建筑钢结构，整体垂直度宜采用经纬仪、**仪或相应方法进行测量复核。
（3）质量要求
①单节柱安装垂直度允许偏差为h/1000，且不应大于10mm；主体结构整体垂直度的允许偏差为H/2500＋10mm（H为高度），但不应大于 50.0mm；整体平面弯曲允许偏差为L/1500（L为宽度），且不应大于25.0mm。
多层和高层钢结构主体结构整体垂直度和整体平面弯曲偏差符合设计和规范要求。主体结构整体垂直度的允许偏差为H/2500＋10mm（H为高度），但不应大于50.0mm；整体平面弯曲允许偏差为L/1500 （L为宽度），且不应大于25.0mm。
4.网架结构（屋面工程）施工测量
（1）工艺流程
复核控制网→设置高程控制点→布设挠度监测点→网架施工→测量施工
（2）控制要点
①检测点布置应依据工程特点及设计要求，保证测量精准性。
②施工前应对网架结构支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格、支承面顶板的位置、标高、水平度以及支座锚栓位置进行复核检查。
③钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值。
④跨度 24m 及以下钢网架结构测量下弦中央一点；跨度24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。
（3）质量要求
①网架支承面顶板位置偏差不超过15mm，顶板标高误差应控制在0~-3mm，顶面水平度误差不超过L/1000；支座锚栓中心偏移不超过±5mm； 支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向、螺栓（锚栓）露出长度、螺纹长度应符合设计和规范要求。
②网架支承面顶板位置偏差不超过15mm，顶板标高误差应控制在0~-3mm，顶面水平度误差不超过L/1000；支座锚栓中心偏移不超过±5mm。
③钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。钢网架结构安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥沙和污垢。
④钢网架安装完成后，纵向长度允许偏差L/2000，且不应大于30mm、横向允许偏差-L/2000，且不应小于-30mm、支座中心偏移允许偏差L/3000，且不应大于30mm；支座**高差不超过30mm；多点支承网架相邻支座高差L1/800，且不应大于30mm。
三、钢管混凝土结构施工
1.钢管混凝土柱施工
（1）工艺流程
钢管柱安装→混凝土进场检验→钢管混凝土浇筑→质量检查
（2）控制要点
①钢管内混凝土的强度等级应符合设计要求。应在浇筑地点随机抽取用于检验混凝土强度的试件。
②钢管混凝土结构浇筑宜采用自密实混凝土浇筑，钢管壁适当位置留有足够的排气孔；当倾落高度大于9m时，宜采用串筒、溜槽或溜管等辅助装置进行浇筑。
③钢管混凝土浇筑应加强排气孔观察，并应确认浆体流出和浇筑密实后再封堵排气孔。
④混凝土从管顶向下浇筑时应控制浇筑速度和单次下料量，并应分层浇筑至设计标高。混凝土从管底顶升浇筑时，应控制混凝土顶升速度，并应均衡浇筑至设计标高。立式手工浇筑时每次振捣时间宜在15s-30s；一次浇筑的高度不宜大于振动器的有效工作范围，且不宜大于2m。
⑤自密实混凝土浇筑应根据结构部位、结构形状、结构配筋等确定合适的浇筑方案，必要时可通过试验确定混凝土布料点下料间距。
（3）质量要求
①钢管内混凝土的强度等级应符合设计要求，强度等级不应低于C30，混凝土的抗压强度和弹性模量应符合现行国家标准。混凝土中氯离子含量和碱总含量应符合现行国家标准；**使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其原材料、强度、凝结时间、稠度等应满足设计配合比的要求。预拌混凝土进场时，混凝土拌合物不应离析。
②管内混凝土的浇筑质量，可采用敲击钢管的方法进行初步检查，当有异常，可采用超声波进行检测。
2.钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁施工
（1）工艺流程
钢管柱安装→混凝土梁模板铺装→梁钢筋与钢牛腿连接→混凝土浇及养护
（2）控制要点
①施工前，应测量钢管柱基础面轴线标高轴线，保证基础面清洁度。
②钢柱安装调整牛腿及柱顶标高、柱身垂直度符合规范要求。钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁连接点核心区域构造应符合设计和规范要求。
（3）质量要求
①钢管柱安装质量要求同钢结构梁柱安装质量要求。
②混凝土梁模板铺装轴线位置偏差不超过 5mm，梁模板内部尺寸偏差不超过5mm，相邻模板表面高差不超过2mm，表面平整度偏差不超过5mm。
③钢筋加工时受力钢筋沿长度方向净尺寸偏差不超过±10mm，弯起钢筋的弯折位置允许偏差不超过±20mm，箍筋外廓尺寸允许偏差不超过±5mm。
④钢筋安装时绑扎钢筋网长宽允许偏差不超过±10mm；网眼尺寸偏差不超过±20mm；绑扎钢筋骨架长度偏差不超过±10mm，宽高尺寸偏差不超过±5mm；纵向受力钢筋锚固长度偏差不超过-20mm，间距不超过±10mm，排距不超过±5mm；绑扎箍筋、横向钢筋间距尺寸偏差不超过±20mm；钢筋起点位置偏差不超过20mm。
⑤钢筋焊接应由持证并经考试合格焊工进行施焊。大直径钢筋焊接时，相邻两根纵筋要错开布置，采取双面焊施工，焊缝长度≥5d，焊缝宽度≥0.6d，焊缝厚度≥0.35d，个别位置采用双面焊接比较困难时，可采取单面焊接，焊接长度为≥10d。
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信息发布：怀揣梦想的工地人
信息来源：今日头条
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